油脂工廠鍋爐低氮燃燒技術改造
隨著國內對霧霾源頭治理越來越嚴格，不少油脂加工廠的燃煤鍋爐紛紛關停，一些有條件地區改為集中供汽，也有一些地區則采用煤改氣的方式直接淘汰燃煤鍋爐。
燃氣鍋爐與燃煤鍋爐相比，鍋爐煙氣中的煙塵、二氧化硫量大幅降低，但燃氣鍋爐依舊存在燃燒時排放的煙氣中含有大量的氮氧化合物，這是由于天然氣在燃燒過程中需要氧氣（空氣），而空氣中80%是氮氣。常溫下，氮氣是一種很穩定的氣體，但在高溫條件下就會產生氮氧化物。氮氧化物濃度影響著PM2.5，燃氣鍋爐廢氣同樣給人們生活中帶來了很大的危害，導致PM2.5提高，致使生態壞境受到破壞。即便是采用集中供汽的油脂工廠，精煉廠高壓蒸汽燃爐也存在氮氧化物排放超標的問題。因此，如何降低氮氧化合物的生成，依然成為油脂加工廠環保方面的難題。
油脂工廠對現有燃氣鍋爐的低氮燃燒改造，須既要顧污染物達標，又要考慮節能效果即噸料（油）燃氣的耗量。燃燒器要與爐膛相互匹配，避免出力下降，在達到低氮排放的同時，兼顧鍋爐能效的保持或提升。
目前，燃氣鍋爐的煙氣中氮氧化物的降低的改造方案 ，常用的有更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全域混合燃燒器或者采用分級燃燒（加煙氣再循環裝置）。更換燃燒器或更換鍋爐氮氧化物降會低至一個水平，但是燃料單耗將會增加，尾氣熱能難以回收，并且很難達到一個非常低的排放水平（30以下）。鍋爐低氮燃燒改造方式多樣，技術復雜，為了保障改造工作的順利實施，有效防范風險，預防事故發生，環保影響因素，北京市提出對于7.0mw(蒸發量10t/h)以上的在用鍋爐，不建議采用預混燃燒的改造方式；對于回燃鍋爐，不建議采用更換燃燒器的改造方式；對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。
在油脂行業，廣州賽維斯（Service）油脂工程公司推出了一套適合油脂精煉廠高壓鍋爐煙氣氮氧化物降低的化學方法和工藝，在此向業內同行介紹。
工作原理：
煙氣中氮氧化物去除的工作原理是尿素溶液在尾氣管道混合區遇到高溫煙氣分解成氨氣（NH3）和水（H20）,與煙氣充分混合后進入催化劑模塊，在催化劑反應區域NH3與NOX反應生成無害的氮氣和水，通過煙氣管道排出。
據廣州賽維斯油脂工程技術人員黃工（13809271730）介紹，對于1000噸/日油脂精煉廠的高壓鍋爐尾氣氮氧化物降低至20mg/Nm3（擔保值），產生運行費用合計（還原劑+電費）只需：50元/天。
本文轉自微信公眾號“賽維斯油脂工程”，由于涉及..技術，不便過多介紹，詳細內容可與該公司黃工（13809271730）聯系。

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