臥式蒸炒鍋在油廠的應用
河南動植物油脂設備廠家之臥式蒸炒鍋是回轉筒干燥機的一種，回轉筒干燥機是一種比較古老的大型干燥設備，利用筒體回轉和空氣對流方式輸送并干燥物料，處理量大，但在熱風溫度不高時熱效率較低，后來出現了多種形式的改進型結構，其中有筒體內加裝管束，利用蒸汽間接加熱的干燥機，熱效率大幅提升，早在上個世紀三十年代被用在純堿工業上，后來又被應用在聚酯工業、糧油工業上。在低消耗、大流量干燥物料方面顯示出了巨大生命力。為了區別普通對流式回轉筒干燥機，該機稱為蒸汽加熱管式回轉筒干燥機，英文名：Rotary cylinder dryer with Steam tube ，國外常稱為Rotary Dryer.在我國純堿行業，習慣稱為蒸汽煅燒爐,在油脂行業有的用于油料的調質，俗稱為管束調質器，也有用于油籽的蒸炒，俗稱為臥式蒸炒鍋。
我國油脂行業，首臺大型的臥式蒸炒鍋1996年用于東海糧油榨油一廠，直徑3米，長18米，設備代號：RD202，由美國安德森（Anderson）公司設計、國內制造，動力75KW，日處理菜籽量1500~2000噸。油脂行業用于大豆調質的大型旋轉干燥機由比利時迪斯美公司使用在冷脫皮工藝上，兩臺管束調質器，2004年安裝在廣州植之元5000TPD大豆壓榨線上。臥式蒸炒鍋與立式蒸炒鍋相比，處理量大、熱效率高、動力消耗低、操作簡單。2004年后，益海、中糧菜籽壓榨項目選用的都是臥式蒸炒鍋。由迪斯美公司承包的邦基在東莞的菜籽油廠，也是采用的臥式蒸炒鍋，直徑2.7米，長16米，迪斯美設計，國內制造。
 
我國聚酯行業應用蒸汽管回轉筒干燥機技術始于70年代，由燕山石化引進德國產品，用在PTA和TA干燥上，由于國內聚酯行業的快速發展，截至1992年，國內大化工企業引進蒸汽管回轉筒干燥機近20套，促進了該技術在國內的推廣應用。在我國糧油行業，國內自主研發開始較晚，直到90年代末期，國內開發的蒸汽管回轉筒干燥機才開始裝備糧油加工企業，目前，國內已完全掌握了這種干燥機的設計、制造技術，在中糧廣東產業園菜籽壓榨項目上，直徑3.3米，長20米的臥式蒸炒鍋國產化設備己經安裝在2000TPD菜籽生產線上。
基本工作原理
臥式蒸炒鍋的結構與回轉圓筒干燥器的結構基本相似，其主要區別在于回轉圓筒干燥器采用熱空氣為介質以熱對流方式對物料加熱干燥，臥式蒸炒鍋則利用轉筒內管束間接蒸汽以熱傳導方式對物料加熱。臥式蒸炒鍋的主要部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，物料從轉筒較高的一端進入，與轉筒內固定加熱蒸汽管束接觸，隨著圓筒的旋轉，物料受自身重力和抄板的作用下流向較低的一端。臥式蒸炒鍋組成包括轉筒筒體、加熱裝置、支承裝置、傳動裝置等。

主要特點
與立式蒸炒鍋相比，臥式蒸炒鍋的優點是處理量大、節省能源、出料勻稱。以?3000×18米的臥式蒸炒鍋為例，配用電機功率75KW，用于軟化大豆，處理量為2500t/d；用于菜籽蒸炒，處理量為1200t/d。而相同處理量如采用Φ2100五層立式蒸炒鍋需配置20臺以上，每臺電機功率30KW，總裝機容量達600KW。臥式蒸炒鍋的傳熱面是筒體內部的管束，整個筒體除滾圈、齒圈外均包有保溫層，整臺設備只需一只疏水器，蒸汽凝結水便于回收利用。而立式蒸炒鍋的傳熱面是鍋底加熱層板與加熱蒸汽外包層，每層均設有疏水器，立式蒸炒鍋的熱利用效率明顯低于臥式炒鍋。在立式蒸炒鍋內，四周物料運動線速度快，中央物料運動線速度慢，通常上層潤濕水分超過14%，鍋內即出現大的團塊；而臥式炒鍋潤濕水分可以達到18%以上，抄板不斷將物料翻動、拋散，物料無結團現象，因此，臥式蒸炒鍋更適合用于高水分蒸炒工藝。
常見問題：
震動和噪音：由于設備制度精度與現場安裝質量的原因，常會造成滾圈圓整度不夠，滾圈與齒圈不同心，引起設備跳動和出現噪音。
進汽頭漏蒸汽：由于進汽管接頭是旋轉的，普遍采用的是球面密封。管球在接觸到高溫蒸汽和水后，很容易產生銹斑。旋轉接頭在轉動的情況下，密封接觸的地方是不會生銹的。長期的不轉動就會生銹，造成密封處有銹斑和銹坑。特別是一些工廠由于菜籽和大豆輪榨，蒸炒鍋有時停機長期不用，就會出現進汽頭的漏汽。
來源：油脂工程師之家  作者：榨油工
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