大(da)(da)豆濃縮(suo)磷(lin)(lin)(lin)脂(zhi)是以大(da)(da)豆水(shui)化(hua)油(you)腳為原料(liao)經(jing)調(diao)質、脫色(se)、真空脫水(shui)濃縮(suo)生產(chan)的(de)(de)磷(lin)(lin)(lin)脂(zhi)產(chan)品(pin)(pin)(pin)。該產(chan)品(pin)(pin)(pin)可(ke)作為食品(pin)(pin)(pin)添加劑或飼料(liao)添加劑，也可(ke)作為生產(chan)粉末(mo)磷(lin)(lin)(lin)脂(zhi)或其他磷(lin)(lin)(lin)脂(zhi)精深產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)原料(liao)。

a近幾年，我國大豆制油業迅猛發展，2016年全國大豆壓榨量8300萬噸，2015年大豆壓榨量7969萬噸，2016年比2015年壓榨量增加了331萬噸。浸出法制油大豆出油率19%左右，而大豆毛油中含有磷脂1.2~3.2%，所以我國天然大豆磷脂的資源十分豐富。油廠生產的脫膠油腳質量穩定，大豆毛油經水化后得到的水化油腳經低溫負壓脫水生產的大豆濃縮磷脂，是食用級磷脂理想的原料。但我國磷脂資源沒有很好的利用，因為技術上原因，如脫水時間長、溫度高、設備運行穩定差等，造成濃縮磷脂質量偏低，大豆濃縮磷脂色深并帶有異味、口感差，大部分濃縮磷脂只能在飼料業代替油脂添加劑，只有少部分進一部深加工或者出口作為外商大豆磷脂深加工的原料。
要想生產出質優磷脂，應該在真空狀態，且不能過于加熱。一般用于專為磷脂干燥的設備是薄膜蒸發器，專為高粘度物料設計。
一、磷脂干燥過程
1）薄膜蒸發器原理
帶刮刀的轉子在固定的殼體內轉動物料從殼體的上部沿著切線方向被泵如，在轉動刮刀的作用下把物料在殼體的壁上均勻的刮成薄膜狀；殼體用間接汽進行加熱物料受熱后水分揮發物料在刮刀的作用下沿著壁向下流，同時干燥器進行抽真空在高真空下水分迅速揮發被真空泵帶走；這就是薄膜干燥器的工作原理。經過一定時間的真空干燥，油角中的水分大部分揮發掉形成干燥磷脂。
2）薄膜蒸發器結構
由驅動裝置（電機、減速機等）、密封裝置、轉子、間接汽加熱機殼、轉子固定調心裝置、潤滑裝置等組成。
3）蒸發過程
被干燥油腳從入口沿切線進入蒸發器內，在分配器離心力作用下均勻分配在內筒壁上，并向下流動。緊貼筒壁的旋轉刮板，把均勻流下來的油腳在內筒壁蒸發面上刮成極薄的均勻的一層膜。這層膜由于夾套蒸汽的熱量通過內筒傳到內筒壁蒸發面上，使物料迅速完成蒸發。料液不斷下流，同時又被刮成薄膜而蒸發。如此不斷的蒸發-下流-成膜-蒸發，從而完成蒸發濃縮的作用。
制進口流量和夾(jia)套蒸汽的(de)(de)(de)溫(wen)度，從(cong)出口得到需要的(de)(de)(de)濃(nong)縮(suo)磷(lin)脂。被蒸發出來的(de)(de)(de)二次(ci)蒸汽由于真空的(de)(de)(de)作用(yong)，向上通過捕(bu)集器把(ba)液滴除去后從(cong)二次(ci)蒸汽出口排出冷凝(ning)，濃(nong)縮(suo)的(de)(de)(de)物料由下端泵出。

二、影響磷脂質量的因素

1）大豆的生長條件
土壤的組成對油料磷脂中微量礦物質含量有影響。
2）油料的成熟程度
未熟大豆：磷脂顏色較深；卵磷脂、腦磷脂含量低，磷脂酸含量高。
霜凍大豆：磷脂產率降低，葉綠素含量較高，顏色較深。
3）油料收獲后的儲藏條件
儲存時間過長，大豆中磷脂酸和FFA的含量增加，丙酮不溶物降低。破損的大豆對油脂和磷脂都有不利的影響，導致磷脂氧化分解。
4）油料的預處理
脫皮可以改善磷脂以及油的色澤；軟化、干燥的工藝條件。
5）油料的浸出
混合油中粕末殘留量的高低；蒸發、汽提的工藝條件。
6）毛油的過濾
毛油中雜質的含量的多少。
7）水化
水化用水是否為軟水。
加水量：加水量大，得到的水化油腳丙酮不溶物含量低，濃縮脫水時間長，磷脂色澤深，能源消耗大，容易出現生料。加水量過多，膠質過硬，流動性差，且容易在調質罐上層產生明水現象，這樣的膠質進入干燥器容易使干燥器負荷迅速增加，嚴重的會發生堵料現象而跳閘。加水量過少，會形成深色粘稠的油腳和含有未水化磷脂的渾濁油層，得到的磷脂色澤深。
水(shui)化(hua)溫度：對(dui)磷(lin)脂(zhi)色(se)(se)澤(ze)影響(xiang)較(jiao)大(da)；同時(shi)對(dui)水(shui)化(hua)油(you)腳的(de)丙酮不溶物(wu)含量(liang)也有(you)影響(xiang)。在(zai)低溫條件下水(shui)化(hua)，磷(lin)脂(zhi)色(se)(se)澤(ze)較(jiao)好，水(shui)化(hua)油(you)腳的(de)丙酮不溶物(wu)含量(liang)較(jiao)高。

8）脫膠劑種類
適用于制取食用油及食用磷脂。如乙酸酐等。
9）水化油腳與油脂的分離
油腳與質優的分離效果。
10）水化油腳的蒸發脫水
進料不穩定導致磷脂品質變化；蒸發量小、蒸發時間長及蒸發溫度高導致磷脂色澤深；真空低或蒸發時間不夠導致磷脂含水高；FFA及毛油添加比例影響成品質量。
我國對磷脂的研究始于50年代末60年代初，利用低溫水化油腳為原料，采用間隙式球罐真空脫水設備生產大豆濃縮磷脂產品，進入20世紀80年代，通過引進國外技術，北京南苑油廠、天津紅旗油廠、上海油脂一廠等利用高溫水化油腳為原料采用間隙式或半連續真空薄膜蒸發設備生產大豆濃縮磷脂產品，20世紀90年代至今，隨著大豆壓榨的迅猛發展，磷脂產業也得到長足的進展，連續立式薄膜蒸發工藝得到普遍推廣，磷脂濃縮過程中輔以漂白劑、干燥后急冷等工序進一步提高濃縮磷脂的質量與外觀。
文章來源：油脂工程師之家
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