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葡萄籽油(you)加工成套設(she)備制油(you)工藝
一、葡萄籽油加工成套設備制油工藝
1. 葡萄籽油加工成套設備的預處理以及精煉生產工藝流程
預處理：葡萄籽→烘干→清理→剝殼分離→破碎→軟化→軋胚→烘干→浸出→過濾
精煉：毛油→脫酸→脫色→脫臭→精制葡萄籽油
二、葡萄籽油加工成套設備的精煉工藝
葡萄籽油的功能及用途
亞油酸是人體所必需的脂肪酸，它能降低血液中LDL(低密度脂蛋白)膽固醇水平，提高HDL(高密度脂蛋白)膽固醇，降低低密度指蛋白膽固醇與升高高密度脂蛋白膽固醇的比例是預防心腦血管疾病的重要方法。除此之外，亞油酸還能起到降低血脂，降低血壓，軟化血管，防止血管硬化，防止血栓生成等作用。但人體不能合成亞油酸，只能從食物中攝取，人們日常食用的花生油，其中亞油酸含量為30%～40%，而葡萄籽油幾乎是它的兩倍，所以說，葡萄籽油是較好的食用油選擇。
葡萄籽油中含有的大量維生素E，一湯勺葡萄籽油中大約含有人一天所需的維生素E。維生素E對皮膚和肌肉有很好的保健作用，并具有美容養顏的功效。
原花青素(OPC)是葡萄籽油的有效成份之一，OPC具有強烈的抗氧化作用，其抗氧化能力是維生素C和維生素E的20～50倍，是高效的自由基清除劑。OPC能抑制人體內脂類的過氧化作用，改善微血管的通透性．它有利于膠原蛋白的生成，使皮膚有彈性，減少皺紋，延緩人體皮膚衰老，養顏美容。而且，原花青素能阻隔紫外線，增加抗輻射能力，防止過敏、關節炎、白內障、癌癥等和自由基有關的疾病，增強免疫力。
由于葡萄籽油的保健作用，它在歐洲已有100多年的使用史，被用來作為嬰兒、成年人的高級營養油，高空作業者和飛行員的高級保健油，并被國內外營養學家和醫學界稱為“食用美容品”，但在我國應用甚少。
葡萄籽油加工成套設備精練的工藝流程
毛油—過濾—水化—靜置分離—脫水—堿煉—脫皂—洗滌—干燥—脫色—過濾—脫臭—加抗氧化劑—精煉油
葡萄籽油的精練技術要點
過濾 用油泵過濾機過濾葡萄籽毛油，以去除油中的固體物質。
軟化 將油溫升至50℃，加入濃度為0.5～0.7的煮沸食鹽水，用量為油量的l5～2O%，邊加邊攪拌，終溫約80℃，直至出現膠粒均勻分散為止，時間約15分鐘左右。
分離 保溫靜置6～8小時，油水分離層明顯時進行分離。
脫水 分離后的葡萄籽油轉入水潛鍋中，加熱，使油溫達l05～110℃，直至無水泡為止。
堿煉 首先將油溫保持在30～35℃之間，按總用堿量的2O～50%加入30°Be的純堿，防止溢鍋，轉速為6O轉／分進行攪拌，待泡沫落下再按總用堿量的75～80%加入20～ 22°Be 的燒堿，攪拌，終溫80℃。
脫皂 堿煉完畢后保溫靜置，待油皂分離層清晰，皂腳沉實時分離。
洗滌 用80～85℃軟水霧狀噴灑到溫度為80℃左右的油面，水量為油重的l0%～l5%，并不斷攪拌，直至洗凈為止。
干燥 間接加溫至95～105℃，時間約10～15分鐘，水分蒸發完畢即可。
脫色 用活性白土和活性炭等混合脫色劑在常壓及80～95℃的條件下進行處理。操作時要充分攪拌，時間可持續30分鐘。
過濾 在70’C溫度下過濾，或自然沉降后再過濾。
脫臭 以蒸汽間接加熱脫臭罐中的油至100℃噴入直接蒸汽。真空度為800～1000Pa，時間4～6小時，蒸汽量為40公斤／噸油。
加適量抗氧(yang)化(hua)(hua)劑 經過精(jing)煉的葡萄籽油外觀色澤淡黃，晶瑩透(tou)亮。經食用衛生檢(jian)測及其(qi)它理化(hua)(hua)指標分析，其(qi)中含水分0.11% 、酸價0.22毫克KOH／克、雜質0.01% 、過氧(yang)化(hua)(hua)值0.043% 、砷0.047毫克／升(sheng)，相對密度0.92，加熱(re)試驗時280℃油色不變，無析出物，因此，符(fu)合國家食用油質量標準。
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