椰子油加(jia)工成套設備

一、椰子油加工成套設備制取工藝
椰子油屬月桂酸型常溫下呈固體狀不干性熱帶植物油，氣味宜人。
1、椰(ye)子油加工成套(tao)設(she)備生產(chan)工藝：

2、椰子干預處理
1.椰子干破碎
椰子干含油量高，塊大質堅而韌，不像黃豆那樣只要水分低就容易破碎，故椰子干需用錘擊粉碎機二道粉碎，前道做粗碎，后道做細碎。若粗碎前加一道輥齒軋碎機，可使粗碎機更穩定運行，提高產量，有利操作控制。
2.椰子干軋胚
軋胚的目的是為了降低重榨殘油或為降低浸出粕殘油，而椰子干經破碎后仍含有較多米粒狀顆粒經預榨機輕榨使含油量下降到40%，預榨餅表面露油大為改觀，而且顆粒料得到軟化，此時無須擔心軋胚質量。
3、椰子干壓榨
壓榨工藝選擇：椰子干a好采用二次壓榨，即一次輕榨，一次重榨，或一次輕榨，一次中榨，然后浸出。所以輕榨與其說是為了降低殘油，提高產量；不如說，是為了安排軋胚工序。
二、椰子油加工成套設備的物理精煉
椰子油是典型的月桂酸類油脂 , 它取自椰子肉干。
椰子油加工成套設備的物理精煉生產工藝流程
                     酸液       抽真空   白土  抽真空
                      ↑          ↑      ↓    ↑
毛椰子油 →預熱 →酸、油混合 →真空脫水 →油、土混合 →過濾 →預處理脫色油
 
本工藝為干法間歇操作。酸液與油充分混合后需經真空脫水,再添加白土脫色。
合理選擇蒸餾脫酸脫臭工藝條件蒸餾脫酸脫臭是影響椰子油物理精煉整體工藝煉耗的主要因素。由于毛椰子油酸值波動范圍較大,必須對工藝條件作適當調整,才能**煉耗在合理的范圍內。原則上,毛油酸值高時,采用較低的蒸餾脫酸脫臭溫度及較小的流量,以延長停留時間;而毛油酸值較低時,采用較高的溫度及較大的流量。回收的脂肪酸餾出物中,游離脂肪酸含量(以月桂酸計)大于 50% 為宜。
椰子油物理精煉與化學精煉比較
椰(ye)子油(you)(you)(you)化(hua)學精煉工藝(yi)與(yu)其他(ta)油(you)(you)(you)脂(zhi)(大豆油(you)(you)(you)、菜籽油(you)(you)(you))沒(mei)有(you)太(tai)大區別,但有(you)其特點,即椰(ye)子油(you)(you)(you)不需(xu)嚴格酸煉脫膠,因其膠質含量極(ji)少,而(er)椰(ye)子油(you)(you)(you)極(ji)易皂(zao)化(hua),堿煉時控制不當會(hui)增(zeng)加中性油(you)(you)(you)的額(e)外損失,而(er)增(zeng)加煉耗。

       本工藝為干法物理精煉,避免了化學精煉過程中皂腳及附帶的酸解廢水的排放對環境的污染 , 這是物理精煉的極大優勢。
就煉耗而言,椰子油物理精煉整體工藝酸值煉耗比為112～113,接近以往我們以化學堿煉脫色脫臭處理大豆油或菜籽油時的水平。
綜合考慮,物理精煉由于游離脂肪酸全部依靠蒸餾脫酸脫臭除去,使生產能力降低,噸產品動力消耗增加,但提高了高質量副產品混合脂肪酸餾出物的產量,省去了化學精煉堿液及皂腳酸解硫酸的消耗,以及堿煉工藝本身的動力消耗,a終物理精煉的經濟性與化學精煉相當。
綜上所述,物理精煉完全可用于椰子油,關鍵在于預處理脫色過程中,必須徹底除去熱敏性色素,故椰子油的物理精煉有別于其他油脂具有顯著的特點。椰子油雖然極易水解酸敗出現不愉快的肥皂味 ,這在烘烤食品中應用很不利 ,但其固有的椰子香味及其涼爽的口熔性在冷飲行業對于改善產品質量有獨到的功效。
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