一滴油的(de)旅程-從(cong)餐廚廢棄油脂到生物柴油的(de)蛻(tui)變！

生物柴油是由植物油或動物脂制成的一種可再生的清潔燃料。它是通過化學方法將油脂中的天然成分轉化為脂肪酸甲酯加工而成的。生物柴油與石化柴油具有相似的特性，因此它將被作為石化柴油的替代品使用，也可以與石化柴油按不同的比例混合使用。

       我們河南生物柴油工(gong)程公司在生物柴油領域取得了五項aa，具體有連續酯交換反應器、一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法、一種甘油燃料生產的方法、一種甘油解反應和酯化反應轉置、一種導流式單向紊流發生器等。其中，一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法，本發明屬于能源再利用領域，可用于將甘油特別是生物柴油副產物甘油轉化為甘油縮酮酯，避免了廢物排放引起的環境污染，同時為生產廠家開拓了新的利潤點。 

項目創新點

（1）低溫常壓下生產，生產成本低，轉化率達95%，生產過程安全、快捷。（2）自主研究出連續酯交換反應器已經通過大生產實踐驗證，并獲得國家aa保護。單位設備成本降低20%以上，成品收率提高10%以上。（3）采用油脂勻質改性預處理技術，拓寬了原料來源，裝置利用率提高10%以上。（4）采用甲醇氣相反應連續回收技術，單位能耗降低20%以上。（5）采用精餾閃蒸耦合技術，產品收率穩定、產品品質優良。（6）采用換熱網絡全局優化技術。高效、綜合回收利用浪費的高、低位熱能，整體節能10%以上。

產品指標優勢

       該項目產品主要性能指標經河南省產品質量監督檢驗研究院檢測，閃點、餾程、運動黏度、硫含量、密度等指標均優于我國0#柴油指標和美國生物柴油標準（FAME）

 節約能源措施

1. 預處理車間采用磷酸吸附工藝，省略了高溫加熱工序和設備，大大節省了預處理車間的能源消耗。
2. 酯化采用氣相酯化和連續酯交換工藝，熱源可以通過換熱器重復利用，這樣不僅降低了生產中熱量和冷凝水的消耗，而且有利于提高成品質量。
3. 所(suo)有生(sheng)產(chan)工藝中都盡(jin)量(liang)采用冷-熱(re)介質的熱(re)交換，從而節(jie)省(sheng)加熱(re)所(suo)需的蒸汽，并減(jian)少冷卻水(shui)的消(xiao)耗(hao)(hao)。生(sheng)產(chan)過程中的直接冷凝(ning)水(shui)和間接冷凝(ning)水(shui)，經冷卻后循環使(shi)用，因此將(jiang)大大降低生(sheng)產(chan)耗(hao)(hao)水(shui)量(liang)。所(suo)有熱(re)力輸(shu)送(song)管道及用熱(re)設備一律進行保溫，以減(jian)少熱(re)能(neng)的消(xiao)耗(hao)(hao)。全廠電器的選擇，應與(yu)相應設備配套，不(bu)允許(xu)有“大馬拉小車”的現象發生(sheng)。機電產(chan)品均選用節(jie)能(neng)高(gao)效(xiao)的新型產(chan)品。為減(jian)少甲醇損耗(hao)(hao)，一方面采用**的甲醇回收工藝，另(ling)一方面提高(gao)設備制作(zuo)質量(liang)及設備安(an)裝水(shui)平，盡(jin)可能(neng)減(jian)少溶劑的跑、冒(mao)、滴、漏。

環境保護與安全防護

       本項目生產過程不產生對人體有毒害和對環境嚴重污染的物質，但也會排出一些廢氣和廢水等。本項目在制定建設方案時同時考慮了三廢的治理，采取了治理措施，使生產廢棄物排放達國家有關標準的要求，以確保周圍環境不受污染。

       本項(xiang)目在原料預處理、酯(zhi)化酯(zhi)交換(huan)生(sheng)產過程(cheng)中，會涉及到酸(suan)液(ye)、堿液(ye)、甲醇等化學品或危險物質，給工廠勞(lao)動保(bao)護和安(an)全生(sheng)產提出嚴格的要求，必須引(yin)起重視并(bing)采取(qu)有效(xiao)的預防措施。