當前位置：油茶籽油是油茶籽經加工提取的油脂。油茶是山茶科山茶屬植物,主要分布在我國廣西、湖南、浙江等省,國外印度、越南、印度尼西亞、馬來西亞等地也有種植。油茶果是油茶樹的果籽，成熟的油茶果為卵圓形，表面生有長絨毛，它由油茶蒲和油茶籽構成。油茶籽由種皮和種仁兩部分構成，茶籽殼占茶果重的30%~34%，油茶籽整籽含油30%~40%，仁中含油40%~60%，皂素8%~16%。在我國南方地區很早以前就把油茶作為食用油原料。隨著人民生活水平的不斷提高,對食用油脂的品質要求也逐步提高,好的食用油越來越受到人們的關注。油茶作為我國的優勢木本油料作物,油茶樹適應能力強適,耐干旱,耐貧瘠, 不與糧食爭地,具有其他草本植物所沒有的優勢。不僅如此,油茶籽油營養價值高并有保健功效,油茶籽油色清味香，脂肪酸組成與橄欖油相似，油酸和亞油酸總量高達90%以上，擁有巨大的市場潛力。因此,開展油茶籽油不僅可以有效的改善我國食用植物油的供需結構,提高我國人民的健康水平,而且還能合理利用土地,改善生態環境。
一、油茶籽的貯藏方法:
1、干燥降水，含水量為8%及以下的油茶籽可貯藏60-90天，含水量為10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，須干燥后貯存;
2、低溫入庫，堆垛內溫度控制在25℃以下;
3、合理堆放，散裝不超過1m高，袋裝不超過6包高度，且堆成通風垛;
4、及時通風，經常翻動垛表面，以散發濕熱;
5、加強巡查。
收獲后的商品油茶籽如果含水量過高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。因此，應對含水量過高的油茶籽進行烘干，使其水分不超過5%，以便脫殼和軋胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對出油率有直接影響。
油茶籽的烘干過程分為三個階段:
1、預熱階段，熱空氣供給油茶籽的熱量用來提高油茶籽的溫度，少部分熱量用于油茶籽的自由水分的汽化，隨著油茶籽溫度的提高，其表面的蒸汽分壓也不斷提高，水分汽化速度也迅速提高;
2、恒速干燥階段，油茶籽表面的水蒸氣壓處于與此時油茶籽溫度相對應的飽和狀態，干燥速度不變，等于油茶籽表面水分向周圍介質擴散的速度，水分含量直線下降;
3、降速干燥階段，為油茶籽內部水分向表面轉移并被蒸發的過程(即濕熱傳導過程)，直到油茶籽含有的水分與熱空氣的濕度平衡為止，物料溫度也上升到和介質溫度一樣。
油茶籽的干燥一般采用低溫烘焙干燥法，因為茶籽仁外部包有一層組織比較密實的呈分離狀態的茶籽殼，對于茶籽仁的熱量傳遞和水分蒸發過程阻礙較大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用設施設備有烘焙房、平板烘干機、臥式旋轉烘干機。烘焙后的油茶籽的殼、仁呈分離狀態，具有殼脆、仁軟的特點。一般將油茶籽烘至5%-8%的水分含量，即可下焙床。
三、清理除雜
清理的目的有:提高出油率;提高茶油質量和餅粕利用價值;提高設備處理能力;減少設備磨損程度;增大設備的處理量。清理的方法有:篩選、風選、磁選、去除并肩泥、干法比重分選等方法。
油料清理的工藝要求為:凈油茶籽含雜量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米篩檢驗(孔徑為0.7mm左右);邊腳料中含油茶籽量小于0.5,。烘干后的油茶籽要清理其中的空殼、泥土等雜物。
四、剝殼
剝殼及仁殼分離的要求是:破殼率高，不漏籽，粉末度小;仁中含殼率在5%-10%之間，使用10目/英寸檢驗篩檢驗(孔徑為2mm);殼中含仁率不超過0.5%(手揀法檢查)，如有整籽，按剝殼后計入。
剝殼方法有:撞擊法(撞擊式剝殼機)、搓碾法(圓盤剝殼機)、剪切法(刀籠剝殼機)等。主要剝殼機有BKY-45型圓盤剝殼機，BKL-25型臥式離心式剝殼機等，一般采用油茶籽剝殼機剝殼。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之間，剝殼后的整仁率在99%以上。當油茶籽料的水分含量為10%-22%時，油茶仁能保持堅韌而富有彈性，不容易破碎，殼與仁之間間隙為1-3mm，便于破殼。
在殼仁分離時，要控制殼仁比例，對于一次性壓榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的殘余含殼量。其原因是在軋胚或碾粉時增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用;蒸炒時起透氣傳熱作用,使料容易蒸熟、蒸透;壓榨取油時起毛細孔作用。
油茶籽殼層薄而堅脆、不易吸油。殼厚1mm左右，每粒籽殼層重約1克，殼仁比重差別大，易于分開。破殼后的油茶籽的仁和殼，可采用風選或篩選除殼，亦可采用專用風選機去殼。
五、壓扁
壓扁的目的是:使油料具有一定的粒度，更易于進入軋胚機內軋棍的縫隙;在進行后續油料蒸炒工序時，增加油籽仁加熱時的接觸面，便于水分和料溫的調節。
壓扁的要求是:油茶仁呈龜裂狀，多數料在經過斗式提升機輸送或炒鍋中的攪葉翻動后，成為粒度不規則的顆粒。在實際生產中，要
求將整粒油茶籽仁壓扁為6-8瓣，為**壓扁破碎的效果，要控制油茶籽仁的水分要小于8%。壓扁破碎后的油茶仁經振動篩分級，將細仁粒篩分出來，以方便下一步的分批炒料。
六、軋坯
軋坯的目的是:
1、盡量破壞油茶籽細胞的細胞壁，使油脂能容易地從油茶籽細胞內制取出來。在軋坯時，軋棍產生的強大擠壓和剪切作用，在軋薄片的同時，會將油茶籽細胞擠破;
2、增加料胚的表面積，使油脂取出的路徑大大縮短;
3、油料從顆粒狀變成片狀，表面積增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸熱，從而有利于細胞的熱破壞和蛋白質變性，以及油脂的制取并匯集起來。
軋坯的要求是:軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發松，松手發散。要嚴格控制軋坯后的粉末度指標，測定時用篩孔1mm的篩檢驗，篩下物為10%-15%為宜。為了控制粉末度，可適當增加軋坯料的水分，并控制胚片的厚度。
軋坯機主要有彈簧緊輥式對輥軋坯機，液壓緊輥式對輥軋坯機，三輥軋坯機等。
七、蒸炒
將軋坯所制得的油料生胚，經過加水濕潤、加熱、蒸胚、炒胚等處理，使料胚由生胚轉變成為熟胚的過程，稱為蒸炒。
蒸炒的作用主要是:讓油脂較充分地制取出來;降低取油的動力消耗;調整料胚結構適應入榨要求;便于制取品質更好的油脂。
蒸炒的方法有:
1、濕潤蒸炒法，主要用于大中型動力螺旋榨油機作一次壓榨制油;
2、加熱蒸炒法;
3、直接火炒籽法(焙炒)，主要設備是平底炒鍋和圓筒蒸炒鍋。
濕潤蒸炒法共分兩個階段，即蒸胚與炒胚。..階段加水濕潤與蒸胚的作用主要是讓蛋白質吸水膨脹，使細胞破壞，油脂凝聚和料胚變軟等。常用高水分蒸炒工藝，即濕潤水分達到16%-20%，此法可以提高出油率。第二階段加熱炒胚，其主要目的是升溫去水，使料胚達到入榨之前合適的低水分及足夠高的溫度，以滿足適宜的榨料結構性能。現代生產一般將操作分成在兩臺設備中進行，前端濕潤蒸胚在立式蒸炒鍋中，后段炒胚主要在附裝在榨油機上的調整蒸炒鍋中進行。
油茶籽一般采用直接火炒籽法(俗稱焙炒)。可并用兩臺平底炒鍋，每鍋投料35-50千克，共炒40分鐘。炒料中要滿灶平火，火力均勻，炒至終點時冒青煙，炒出的料胚，顆粒表面呈谷黃色，內外生熟均勻。出鍋時溫度高至130℃-135℃，油茶仁的粉末料可于鍋內料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。
八、壓榨制油
壓榨取油的必要條件:1、榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好;2、壓榨過程中流油毛細管直徑愈大、數量愈多愈好(即多孔性愈大愈好);3、流油毛細管的長度愈短愈好;4、壓榨時間在一定限度內要盡量長些;（不宜太長，防止皂素硬化）5、受壓油脂的粘度愈低愈好。
油茶籽中蛋白質含量低(9%)，油路暢通，在較小的壓力下即可壓榨出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含淀粉(25%)、皂素(8%-16%)等膠黏性物質，在用螺旋榨油機進行壓榨時，易出現出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問題。在油茶籽榨油生產中，主要使用的是ZX-10型(原95型)和ZX-18型(原200A-3型)螺旋榨油機或臥式液壓榨油機。
ZX-10型榨油機的工藝參數為:壓榨時，要求熟料入榨溫度為120℃左右，入榨水分在2%以下，榨機轉速為28轉/分，出餅厚度為1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分過低，料溫又過高(即料炒老了)，則表現為出餅處“冒煙”，榨機吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分過高(即料炒嫩了)，則條排(即直榨條)部分出油不旺，有油從放料口流出，榨機因吃料少而難以下料。
ZX-18型榨油機的工藝參數為:出餅厚度為5-8mm，工作電流為25-28A，榨機轉速為8轉/分。裝籠板的第二、第三檔處大量出油，第四、第五檔處大量出渣，第六、第七檔處少量出渣。
九、毛油除雜
對油茶籽毛油進行預處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機械雜質。有沉降、過濾和離心分離三種方法，設備有刮板澄油箱、板框壓濾機、葉片過濾機、管式壓濾機等。板框壓濾機的一個操作周期是由裝合、過濾、卸載和清洗濾布四個階段組成。操作中，當過濾油相的壓力達到0.35MPa時，即停止過濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內的殘留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布，重新裝合，繼續生產。油茶籽油過濾的溫度為35~40℃，濾出的油泥可摻入油料中進行復榨，以回收油脂。如果油茶籽原油的品質較好，一般僅需作簡單的過濾處理除去其中的餅屑即可，可采用兩個并聯的濾網型管道過濾器過濾。
十、脫脂
冬化脫脂是使油脂在一定的低溫條件下，保持一定的時間之后，再加以過濾，以除去其中不耐低溫的固體脂組分。
固體脂的結晶化分為三個階段:
1、熔融油脂的冷卻及過飽和;
2、晶核的產生與形成;
3、脂晶的成長。要盡量促成易于過濾分離的β-脂晶的形成。
冬化脫脂的主要影響因素有:
1、油脂的結晶溫度和冷卻速率;
2、結晶時間;3、攪拌速度;
4、中間的輸送及分離方式;
5、油品品質。
在冬化的同時進行提取油和酯晶的分離，油茶籽油中含有棕櫚酸，硬脂酸等飽和脂肪酸組成的高熔點甘油三酸酯，在低溫條件下長期存放有懸浮物質析出，使油脂的透明度降低，直接影響精制茶油的外觀，降低茶油的檔次。
不銹鋼高位儲罐自然結晶，經過過濾也可以達到較好的效果。但由于受終溫波動較大，市售時實際貨架溫度可能低于0℃(國家對色拉油的要求是:0℃，5.5h仍要保持澄清、透明)，仍會出現有沉淀物的現象，故要采用有冷凍設備的冷凍結晶罐。
茶油冬化工序不允許溫度過低，油溫控制在3?左右為佳。將脫臭茶油用氣體壓送人冷凍結晶罐，進行冷凍處理。當油溫降至3℃以下時，停止夾套中冷凍劑的循環，使油溫繼續降至0℃左右，并保持5.5h，然后進行過濾。冬化設備的冷凍系統采用自動控制，防止出現常規冷凍中因溫度過低造成結鍋現象。
十一、精濾
在生產油茶籽油時一般采用全不銹鋼過濾機雙層過濾，也就是在濾油機過濾紙或者過濾膜面上加覆濾布(用脫脂棉做)，過濾介質是濾紙，這樣的過濾介質可使產品獲得更高的等級。一般應先過濾上層油后過濾下層油。由于結晶的同時，有一部分晶體析出會附于容器壁上降低傳熱效率，使物料冷卻不均勻，影響正常的結晶過程，因此須進行攪拌，速度由快到慢。
轉自微信公眾(zhong)號：小芝(zhi)麻(ma)大(da)世界
