當前位置：葡萄籽含油量14% ～17%，葡萄籽油含有大量的不飽和脂肪酸，葡萄籽油是亞油酸型油脂，油脂中75%以上為亞油酸，是目前發現的亞油酸含量較高的植物油之一，亞油酸具有防止血栓形成，擴張血管，降低血清膽固醇，營養細胞的作用；葡萄籽油中還含有大量的脂溶性維生素A、D、E、K等生理活性成分。葡萄籽油脂肪酸組成較為合理，是一種優良的功能性食用油脂。葡萄籽油提取方法有壓榨法、有機溶劑提取法、超臨界提取法、亞臨界低溫萃取法。壓榨法出油率較低，雜質含量高，且在擠壓過程中形成高溫，破壞了油中不飽和脂肪酸; 普通的有機溶劑提取法生產時采用高溫脫溶，破壞了油中不飽和脂肪酸，使油的營養價值大大降低。采用超臨界CO2萃取技術生產葡萄籽油，盡管沒有溶劑殘留，但該工藝操作壓力較高( 25 ～ 30 MPa) ，設備規模小、投資大，生產成本太高，導致葡萄籽油的成本無法被市場認可。
采用亞臨界低溫萃取技術提取葡萄籽油，彌補了以上生產工藝的不足。亞臨界( 主要溶劑為丁烷、丙烷) 萃取技術，是食品加工業新的一項萃取技術,具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態，容易揮發的特點。用亞臨界萃取葡萄籽油就是利用其特性，從原料中萃取、分離葡萄籽油。根據多年的生產經驗，現將低溫萃取葡萄籽油的工藝介紹給大家，供參考。
1 葡萄籽油加工工藝
葡萄籽→除雜→軟化→軋坯→低溫萃取→ 葡萄籽毛油→ 精煉→成品油
1. 1 預處理工藝
葡萄籽→輸送→除雜→軟化→除鐵→軋坯→萃取車間
工藝說明: 原料經振動篩除雜，將葡萄籽中的皮渣、果渣等雜質除掉，然后經輸送機投入軟化鍋中，加入一定量水，升溫至45 ～ 55℃，保溫一定時間( 15 min左右) 進行軟化，再經除鐵后投入軋坯機軋坯，坯片厚度0. 3 mm，水分保持在8% 左右，坯片送至萃取車間。
1. 2 亞臨界低溫萃取工藝
亞臨界溶劑是從液化石油氣中提純而來的，其主要成分為丁烷、丙烷，沸點均在0℃以下。浸出過程是在一定壓力( 0. 1 ～ 0. 6MPa 狀態為液體) 和室溫下進行的，實現了油料的低溫萃取。浸出粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態下脫除，溶劑液化后循環使用。萃取工藝流程見圖1。
P204. 壓縮機; V201. 浸出罐; V202. 混合液暫存罐;
V203. 蒸發罐; V204. 溶劑罐; V205. 緩沖罐。
圖1 萃取工藝流程示意圖
工藝過程: ①將葡萄籽坯片裝入浸出罐V201。②溶劑泵P201 將4 號溶劑注入浸出罐浸泡坯片。③溶劑泵P201 從浸出罐抽出混合油打入蒸發罐V203。④聯通浸出罐與壓縮機P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經壓縮、冷凝器E201 冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環使用。葡萄籽粕排出浸出系統。⑤混合油進入蒸發系統，使溶劑蒸發后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮液化后循環使用。葡萄籽毛油排出蒸發系統。
1. 3 精煉工藝
葡萄籽毛油→過濾→水化脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→精濾→成品油
操作要點: ①過濾去除葡萄籽毛油中固體懸浮物，使毛油含雜不大于0. 2%。②在水化脫膠工序，利用膠溶性雜質的親水性，將一定量熱水、NaCl、磷酸等電解質溶液，在攪拌作用下加入熱油中，使膠溶性雜質凝聚沉降。③在脫酸工序，檢測過濾葡萄籽毛油的酸值，根據酸值計算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸，可增加透明度，提高煙點，防止氧化變質。④在脫色工序，在真空狀態下，將油溫升到105 ～ 110℃進行脫水，再利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的葉綠素等色素類物質，經過濾機將油中白土、活性炭濾掉。⑤在脫臭工序，將脫色油升溫至180℃以上，真空度達到260 Pa，利用水蒸氣汽提的原理，用直接蒸汽進一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸，降低色澤及過氧化值。⑥在脫蠟工序，將葡萄籽油緩慢冷凍，使其逐漸降溫至－ 10℃左右充分結晶，再經冷凍過濾脫去蠟( 脂)質，達到國家食用油標準。
2 產品質量對比
亞臨界溶劑沸點低、組分純，浸出產品殘溶低，浸出過程溫度低，選擇性好，色素、磷脂等雜質的浸出量少，產品質量高。與6 號溶劑浸出粕、毛油質量對比見表1、表2。由表1、表2 可見，亞臨界溶劑浸出粕和毛油質量均高于6 號溶劑浸出的。
表一 萃取粕質量對比
亞臨界低溫萃取油脂技術，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，**了葡萄籽油的營養價值，為特種油料的提取及植物蛋白的開發利用創造了條件。實現了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術已廣泛應用于天然色素、貴重油脂、中藥材、香料等天然成分的保質萃取，在全國有上百家單位應用，我公司日處理80噸物料亞臨界萃取示范工廠已穩定運行近20年。
來源：知乎 作(zuo)者：侯晶晶
