棕櫚油壓榨工藝介紹
棕櫚油的生產
棕櫚油是通過新鮮的棕櫚果果實經過壓榨工藝所得。棕櫚果成束成串的生長，每束約20-30kg重包含1500~2000個果實。農民按周期的采摘棕櫚果束并且須當天就運輸到工廠加工。毛棕櫚油的質量取決于棕櫚果束的完好程度，棕櫚果一旦破損將會快速變質，從而影響毛棕櫚油的質量。
棕櫚果壓榨工廠的主要產物是毛棕櫚油和棕櫚仁，處理量大約為每小時60~100噸的棕櫚果束。對于毛棕櫚油來說，一般要經過殺菌、脫粒、蒸煮、壓榨、洗滌、凈化、干燥等工藝。
對于棕櫚仁來說，在經過壓榨分離后，還要經過果核/纖維分離、果核調質、果核破碎、核仁分離，棕櫚仁干燥等工藝。干燥后的棕櫚仁會賣給棕櫚仁壓榨廠提取棕櫚仁油。
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殺菌
殺菌作為棕櫚果壓榨的首要步驟對產品棕櫚油的質量至關重要。殺菌的目的主要有以下幾點：
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鈍化脂肪酶的活性，防止游離脂肪酸的上升
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使棕櫚果更容易從果串中脫落
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軟化果皮，使油脂更容易析出
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核仁調制，減少后續過程核仁的破碎
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殺菌的過程用到的是水平式殺菌器，通入約3bar的蒸汽，蒸煮60~90分鐘。近年來隨著技術的發展，殺菌工藝也逐漸從間歇式發展成連續式殺菌工藝，提高運營效率，降低人工和能源的消耗。
脫粒
脫粒的主要作用是使棕櫚果從果束中脫離。殺菌后的棕櫚果束會被輸送進轉鼓脫粒機中，隨著轉鼓的轉動棕櫚果從莖桿中脫離。莖桿是不含任何油的組分，因此脫粒過程的損耗主要來源于脫粒后仍然附著在莖桿上的棕櫚果。殺菌時間過短或過長都會影響脫粒的損耗，時間過短棕櫚果難以脫除；時間過長莖桿會吸收析出的棕櫚油。通常來說莖桿會拿去焚燒，焚燒后剩下的灰會被用作鉀肥的制作，生物燃料或者輸送回種植園做肥料。
蒸煮和壓榨
脫粒后的棕櫚果被輸送入蒸煮鍋中，重新用直接或間接蒸汽加熱。蒸煮鍋中安裝了帶攪拌翅的軸，棕櫚果隨之攪動，高溫下使果肉變得松軟而從果核上剝離。混合物隨之送入壓榨設備。為了幫助油脂的流動，還會加入熱水。毛油和熱水的混合物收集到澄清罐中等待澄清，棕櫚仁，纖維及其他雜質從濾餅中排出而進入棕櫚仁油的制備工藝。
壓榨的過程需要從果肉中榨取棕櫚油但不能使果仁破碎，因為果仁破碎后的棕櫚仁油會污染棕櫚毛油，影響品質。使用二次或多次壓榨工藝能夠有效的降低果仁的破碎率。
凈化澄清
澄清罐中的混合物是毛棕櫚油，水及少量的固體顆粒。傳統的澄清方法是用重力分離。混合物會加熱到85~90℃然后沉降靜置1~3小時。表面的油會被輸送到離心機進一步去除油中的雜質，然后輸送到真空干燥。澄清罐底部的渣子也會進入離心機以回收里面的毛棕櫚油，會經過真空干燥，降溫到45℃左右儲存。
棕櫚壓榨工廠的廢水
工廠每處理1噸的棕櫚果束將會產生約0.65噸的廢水。這些廢水因其酸值高，BOD值高，COD值高而會影響環境。通常來說，處理池中的厭氧或好氧反應能夠使BOD將至100mg/L以下。在環保要求更嚴的區域，將會用到更**的工藝處理這些污水。

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