軋坯機和破碎機的維護
本文作者為羅斯坎普公司（Roskamp Champion）的Mark Heimann，摘自美國油脂化學家協會年會的主題發言稿

軋坯機和破碎機的維護——在浸出油廠提高生產力和效率往往與維持一個安全的工作環境的目標相沖突。在控制運營成本的同時，需要滿足生產計劃和要求，對各級員工都至關重要。
對于軋坯和破碎機的操作，情況相對較困難。油籽預處理是通過使用碎碎機、軋坯機、粉碎機、篩選設備等對油料浸出制油進行預處理。而吸風系統往往是骯臟的，噪聲，并遠離浸出過程。由于距浸出車間有一定距離，盡管這些機器和系統的正確操作和維護對綜合浸出過程的成功至關重要，但浸出油廠的生產技術管理人員很容易忽略預處理區域。有限的預算和員工人數的減少意味著主管和管理人員須以這樣一種方式分配資源，以維持一個可接受的工廠績效水平。直接負責預處理設備的操作和維護的員工須接受適當的培訓，以及完成任務所需的“工具”。“工具”不僅應該包括扳手、錘子之類的東西，但更重要的是，有能力和意愿接受和處理向他們提供的信息。
維修計劃
軋坯機和破碎機的維護——實際上，一個全面的預防性/預測性維護計劃與良好的操作實踐相結合，是確保設備和系統在工廠長期性能優越的簡單方法之一。良好維護和正確操作的設備將按預期運行并產生預期的結果。盡管個別的維護項目或做法似乎只是成本項目，更敏銳的分析將揭示真正的好處。在任何情況下，都可以應用同樣的基本成本/效益分析來證明維護和操作培訓及支出的合理性，并證明底線效益。
有人建議，維修費用可描述為:(a)故障維修=每馬力15-20美元;(b)預防性維修=每馬力10-15美元;(c)預測維修=每馬力5-10美元。
換句話說。如果你運行某臺設備直到它故障。修復它(包括停機時間、清理等)的成本將是執行常規預防措施(如給軸承上潤滑油、張緊皮帶傳動、維護和調整軋輥等)成本的兩倍。預測維護包括跟蹤溫度、噪音水平和諸如變速箱和復雜驅動器等部件的振動(振幅和頻率)。預測性維護不僅能在問題出現之前預測問題，還能防止在常規維護計劃中可能遇到的不必要更換或修復項目。
預處理廠房
軋坯機和破碎機的維護——預處理廠房設計首要的是安全、高效。是否有足夠的空間操作和維修設備!照明如何？排水怎么樣(坑及地下室)，以及保持環境清潔的總要求!配色方案是否能快速識別工藝設備和系統？是否有足夠的公用設施來操作和維護設備如蒸汽，水，壓縮空氣，電力，通風，或真空系統等等!
清潔，下一個需要關注的是進入預處理的物料。物料是否經過適當的篩選、清選，并在加工前烘干。
在一天、一周或一年的時間里，每噸加工哪怕是少量的外來物質也會變成大量的外來物質。
在預處理車間，外來物質不僅污染了原本良好的產品，而且增加了磨損。電力和蒸汽消耗可能相當可觀。
清選系統的安裝成本很高，需要花費精力和費用來維護。但是沒有這樣的系統的成本很容易就會增加數萬美元的費用。接收時應安裝磁選保護裝置，清選時，并直接在每件工藝設備前進行。磁鐵是任何加工廠中便宜的保險形式之一，但只有在定期清理和保養后才會有效。
破碎機
破碎機是相對簡單的機器，由安裝在機架上的一對或多對軋輥組成。軋輥將安裝在軸承上，并通過皮帶由電動機驅動。為了獲得所需的破碎程度或顆粒大小，一個軋輥將可調，另一個軋輥將固定在機架上。
破碎輥須在框架上平行(相同的水平面)并調整(甚至端對端的間隙)，以確保其水平。通過適當調整軋輥之間的間隙，大豆(或葵花籽、紅花籽等)可按需破碎。當使用一對以上的軋輥時，每對軋輥的工作需要仔細調整，以確保工作和磨損在兩對軋輥之間達到平衡。如果軋輥調整不當會導致軋輥磨損嚴重，還會損壞傳動部件。例如，在一臺破碎機中，上面的一對輥設置得太近，上對輥的磨損速度將大大加快。同時，下輥磨損很少。
常見的是同時更換四輥，所以底部輥合理磨損之前，它可能就會被送去拉絲，寶貴的輥壽命將會損失。當然，在一些工廠，只要正確調整上對輥與下對輥的相對位置，就可以將軋輥的維修費用降低一半。
也許比破碎輥的磨損增加更重要的是大豆的不良破碎對所有后續工藝性能的影響。如果破碎輥的齒面變鈍或調整不當，全粒豆被通過，粕中可能有高含量的纖維和低含量的蛋白質。低質量的粕售價更低，從而減少收入，降低利潤率。至少，高纖維、低蛋白粕可能導致對加工廠的索賠，并將損害客戶/供應商關系。另一方面。如果破碎輥設置得太近或如果鈍輥造成過碎和粉末高，也會有經濟后果，細小的碎豆就會在脫皮系統中損失，導致皮中含油量高。因為豆油和豆皮的價格差大約是5比1，破碎設備對工廠的經濟影響是相當顯著的。
關于調整和維護破碎輥的一個考慮事項是工廠生產和/或維護停機時間。平均一個破碎輥的更換可能需要兩個人從4小時到8小時不等，這取決于機器和工廠的具體情況。換輥次數越多，不僅直接導致換輥成本的增加(換輥和拉絲輥所涉及的人工和成本)，而且必然會給生產帶來一定的損失。事實上，要么對破碎效果調整，以適應通過一臺機器生產的損失，要么犧牲其他機器的生產質量來彌補生產的損失。
在日生產能力為1,000噸的工廠中，因清理不良而產生的費用：
以原料中異物含量0.5%推算:
?1500噸/年或15輛100噸滿載雜質的火車車廂
?少儲存1500噸產品
?22,380千瓦時的電力輸送雜質
?浪費了5.7萬磅蒸汽
?增加了4000至40萬美元的磨損成本
?50到200小時的停機時間
破碎設備維護管理，提高生產效率
@4萬噸 (10-12周)
?   電：0.11美元/噸
?   維護費用：0.11美元/噸
@6萬噸(16~18周)
?   電：0.11美元/噸
?   維護費用：0.0美元/噸
@ 8萬噸(22-24周)
?   電：0.11美元/噸
?   維護費用：0.055美元/噸
未完待續
來源：油脂工程師之家
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