1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損      
    垃圾全資源化處理廠家之鍋爐內如結有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只能增加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。
    從試驗所得(de)數據可以(yi)看(kan)出(chu)，對于工作壓(ya)力為1.4MPa的鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)，火側的溫(wen)度(du)在(zai)900~1200℃之(zhi)間，水側溫(wen)度(du)為197℃，未結(jie)(jie)水垢(gou)時(shi)的鋼(gang)板溫(wen)度(du)，只有(you)(you)215~250℃。同(tong)樣(yang)類型鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)，鍋(guo)(guo)(guo)板上(shang)結(jie)(jie)有(you)(you)0.8~1.0毫米的混合水垢(gou)時(shi)，鋼(gang)板溫(wen)度(du)比無水垢(gou)時(shi)約高134~160℃。當20#鋼(gang)板達到315℃時(shi)，其力學性能(neng)開始下(xia)降(jiang)，當達到450℃時(shi)，就會因過熱而蠕變。因此鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水處理不好，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)很容易結(jie)(jie)生水垢(gou)造成(cheng)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)金屬燒損。

2、降低出力
    當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動作業線不能開車，導致全廠停產。
3、燃料大量浪費
    當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據統計，僅東北三省，每年因鍋爐結垢造成的煤炭浪費高達200 多萬噸。某市的鍋爐經過化學除垢后，節煤量大都在5%~25%。
4、增加鍋爐檢修量
    鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去 檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報廢一臺，每年還得停修兩個多月。自從用離子交換軟化水設備 對水進行處理后，鍋爐已安全運行五年，每年只需做些例行檢修、保養。
5、 減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患
    依早期傳統，對于鍋爐給水未經軟化處理.終結生水垢情況，處理措施就是化學清洗，增加化學清洗次數，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。從鍋爐行業歷來諸多事故數據中不難看出：水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當高的，大多數省市都在20%以上。這不但造成設備損失，也威脅著人身安全。
   綜上所述，對鍋爐進行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用和的四分之一。
來源：垃圾發電廠
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