芝(zhi)麻油加工成(cheng)套設(she)備

一、芝麻油加工成套設備的預處理工藝
   芝麻油油料的預處理包括油料的清理、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。
二、芝麻油加工成套設備的精煉工藝
（1）芝麻油加工成套設備的精煉工藝流程
1、粗煉(lian)(lian)芝麻油精(jing)煉(lian)(lian)工藝流程（間歇式）

2、精制食用芝麻油精煉工藝流程（連續脫(tuo)酸、間歇式脫(tuo)色脫(tuo)臭）

  （2）芝麻油加工成套設備的精煉脫酸工藝
堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內應用a廣泛的是燒堿。堿煉方法 按設備來分，有間歇式和連續式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。
（3）芝麻油加工成套設備的精煉脫溶工藝 
脫溶工藝：間歇式脫溶工藝流程：水化或堿煉后的浸出油–→脫溶–→冷卻–→成品油
脫溶設備：當用于脫溶時稱脫溶鍋。還有其他輔助設備，有W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。
（4）芝麻油加工成套設備的精煉脫色工藝
間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。脫色油經貯槽轉入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。
（5）芝麻油加工成套設備的精煉脫臭工藝
    脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內外應用a廣、效果a好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內用過熱蒸汽（真空條件下）將油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。
（6）芝麻油加工成套設備的精煉脫蠟工藝
    目前，脫蠟的方法很多，即常規法、溶劑法、表面活性劑法、凝聚劑法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷凍結晶及分離的范疇。即通過冷卻析出晶體蠟，經過過濾或其它分離手段達到油蠟分離的目的。在脫蠟中，嚴格的控制冷卻速率和攪拌，是取得成功的關鍵，它可以促進有利晶體生長的晶核的形成。當然冷卻速率的選定取決于油的種類和脫蠟的工藝。
三、油脂浸出工藝
（1）油脂浸出階段工藝流程：油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。浸出設備浸出系統的重要設備是浸出器，其形式很多。間歇式浸出器—浸出罐。連續式浸出器—平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。 
（2）濕粕的脫溶烘干工藝流程：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。
（3）混合油的蒸發和汽提工藝過程：混合油過濾–→混合油貯罐–→aa蒸發器–→第二蒸發器–→汽提塔–→浸出毛油
（4）溶劑(ji)(ji)(ji)蒸氣的(de)冷(leng)凝(ning)和冷(leng)卻工(gong)藝流(liu)(liu)程：由(you)aa、第二蒸發器(qi)出來(lai)(lai)的(de)溶劑(ji)(ji)(ji)蒸氣因其中(zhong)不含水(shui)，經冷(leng)凝(ning)器(qi)冷(leng)卻后直接流(liu)(liu)入(ru)循環(huan)溶劑(ji)(ji)(ji)罐(guan)；由(you)汽提塔、蒸烘機出來(lai)(lai)的(de)混(hun)合(he)蒸氣進入(ru)冷(leng)凝(ning)器(qi)，經冷(leng)凝(ning)后的(de)溶劑(ji)(ji)(ji)、水(shui)混(hun)合(he)液(ye)流(liu)(liu)入(ru)分(fen)水(shui)器(qi)進行(xing)分(fen)水(shui)，分(fen)離出的(de)溶劑(ji)(ji)(ji)流(liu)(liu)入(ru)循環(huan)溶劑(ji)(ji)(ji)罐(guan)，而水(shui)進入(ru)水(shui)封池，再排入(ru)下(xia)水(shui)道。若分(fen)水(shui)器(qi)排出的(de)水(shui)中(zhong)含有溶劑(ji)(ji)(ji)，則進入(ru)蒸煮罐(guan)，蒸去水(shui)中(zhong)微量溶劑(ji)(ji)(ji)后，經冷(leng)凝(ning)器(qi)出來(lai)(lai)冷(leng)凝(ning)液(ye)進入(ru)分(fen)水(shui)器(qi)，廢水(shui)進入(ru)水(shui)封池。

（5）自由氣體中溶劑的回收工藝流程：空氣可以隨著投料進入浸出器，并進入整個浸出設備系統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“。自由氣體長期積聚會增大系統內的壓力而影響生產的順利進行。因此，要從系統中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入a后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與a后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收后再將廢氣排空。
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