棕櫚油(you)加工成套設備

棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽和酸占40%~50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素A和維生素E，帶有較深的棕黃色澤。由于棕櫚果實在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為 10%左右，高的達30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級的食品專用油脂。下面是棕櫚油的預處理工藝，精煉設備工藝，浸出設備工藝的工藝階段介紹。
一、棕櫚油加工成套設備的預處理工藝
棕櫚油油料的預處理包括油料的清理、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。
二、油脂浸出工藝
（1）油脂浸出階段工藝流程：油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。浸出設備浸出系統的重要設備是浸出器，其形式很多。間歇式浸出器—浸出罐。連續式浸出器—平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。
（2）濕粕的脫溶烘干工藝流程：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。
三、棕櫚油加工成套設備的精煉工藝
1、精制(zhi)棕櫚油精煉工藝流程

2、分提棕櫚油精煉工藝流程
工藝流程（Ⅰ）

工藝(yi)流程（Ⅱ）

（2）棕櫚油加工成套設備的精煉脫酸工藝
堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內應用a廣泛的是燒堿。
（3）棕櫚油加工成套設備的精煉脫溶工藝
脫溶工藝：間歇式脫溶工藝流程：水化或堿煉后的浸出油–→脫溶–→冷卻–→成品油
脫溶設備：當用于脫溶時稱脫溶鍋。還有其他輔助設備，有W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。
（4）棕櫚油加工成套設備的精煉脫色工藝
工藝流程：間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。脫色油經貯槽轉入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。
（5）棕櫚油加工成套設備的精煉脫臭工藝
真空(kong)蒸汽脫(tuo)臭(chou)法是在脫(tuo)臭(chou)鍋內用過(guo)熱蒸汽（真空(kong)條件下(xia)）將油內呈(cheng)味物質除去(qu)的(de)工藝(yi)過(guo)程。真空(kong)蒸汽脫(tuo)臭(chou)的(de)原(yuan)理是水(shui)(shui)蒸氣通(tong)過(guo)含有呈(cheng)味組分的(de)油脂，汽－液接觸，水(shui)(shui)蒸氣被揮發出(chu)來的(de)臭(chou)味組分所飽(bao)和(he)，并按其分壓比(bi)率選(xuan)出(chu)而(er)除去(qu)。

（6）棕櫚油加工成套設備的精煉脫蠟工藝
目前，脫蠟的方法很多，即常規法、溶劑法、表面活性劑法、凝聚劑法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷凍結晶及分離的范疇。即通過冷卻析出晶體蠟，經過過濾或其它分離手段達到油蠟分離的目的。在脫蠟中，嚴格的控制冷卻速率和攪拌，是取得成功的關鍵，它可以促進有利晶體生長的晶核的形成。當然冷卻速率的選定取決于油的種類和脫蠟的工藝。
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