棉籽油加工成套設備

棉籽中含有棉酚，在預處理工藝中需要進行高水分蒸炒，以減少毛油中棉酚的含量。經過精煉的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的質量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價值。對餅粕需要經過脫毒處理方可用作飼料。而至今沒有理想的脫毒工藝。
棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統的棉籽制油工藝是預榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預處理過程中進行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽油加工成套設備的制油工藝：
棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→高水分蒸炒→預榨→浸出
棉籽毛油中(zhong)殘(can)留的(de)少量棉酚，可以(yi)在油脂(zhi)堿煉脫酸過(guo)程中(zhong)除去，不影響(xiang)a終油品(pin)的(de)質量。去殼棉籽粕的(de)蛋白(bai)質含量達50～60%，且棉籽蛋白(bai)在質量上近似于豆類蛋白(bai)，但由于棉籽粕中(zhong)殘(can)留棉酚的(de)毒性，使其不能直接用(yong)作(zuo)飼(si)料，若用(yong)作(zuo)飼(si)料需要經過(guo)專門(men)的(de)脫毒處理(li)。因此(ci)很多(duo)地區只(zhi)得(de)將(jiang)其作(zuo)為肥料或限量用(yong)作(zuo)反芻動物的(de)飼(si)料，造成蛋白(bai)資源的(de)浪費。

        棉籽經過風選和磁選，清除雜質，再經定量喂料器均勻地喂入剝殼機中。在剝殼過程中，要特別注意剝殼后棉仁的粒度整齊，降低剝殼粉末度。仁殼分離后要求仁中含殼量不超過10%。軟化效果的好壞會直接影響浸出工序的工作狀態以及a終產品的質量。其軟化溫度、時間和水分的掌握是非常重要的。棉仁的軟化一般采用三層或四層立式蒸炒鍋。
在軋坯工序，要求軋胚后的坯片厚度不超過0.5mm，坯片堅實，粉末度小，胚片還必須進行烘干處理，然后經榨機冷榨使之成型。
物料經過預處理和冷榨后，被輸送到浸出車間，先在aa個浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二個浸出器中用甲醇浸出脫酚，在此中間不須任何脫溶處理。經過兩次浸出后的濕粕含溶量較大，須進行兩次脫溶處理。aa次脫溶采用專用設備進行機械脫溶，第二次脫溶采用特殊的烘干設備進行蒸汽加熱脫溶。脫溶后的棉籽粕再經冷卻和粉碎，成為成品棉籽粕。
用雞和豬所做的喂養證實了飼用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用率高，喂養肉雞和豬，雞和豬增重快；喂養蛋雞產蛋率高。用脫酚棉籽粕和豆粕進行奶牛的對照喂養試驗，結果顯示，脫酚棉籽粕較豆粕飼喂奶牛的產奶量明顯提高，且能改善奶牛體質，降低發病率。但該工藝也存在溶劑損耗高的不足。
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