油(you)茶籽(zi)油(you)加工成套設備

油茶籽油是高檔食用油，能否將油菜籽脫皮冷榨生產工藝移植到油茶籽生產上來，還有較多的不確定因素。其中核心的問題是油菜籽仁和油茶籽仁化學組成不一樣，油菜籽仁含粗蛋白較高，為 30％左右，含碳水化合物較少，約為17％ ，這與大多數油料籽仁的化學組成特點是一致的，即油和蛋白質含量較高，而碳水化合物含量較低。但油茶籽不同，其粗蛋白含量較低，在仁的水分平均為8．7％時粗蛋白含量平均約為 9 4％，而碳水化合物含量平均為35．5％。采用脫殼、加水調質、冷榨工藝生產油茶籽油是否可行有待實踐檢驗。
油(you)茶(cha)籽(zi)油(you)加工成套(tao)設備工藝(yi)：

主要工序設備和工藝參數：
清理 采用兩層振動篩，去除油茶籽中的大小雜質。大雜主要是未裂開的油茶蒲(或稱茶包 )。
低溫干燥 采用平板烘干機，控制夾層加熱蒸汽壓力0．2M Pa左右，對含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。盡量減少仁中的游離水分，以利于加水調質。仁中水分高，使榨料塑性增大，當榨料壓力增大時，將使流油通道變窄，影響出油。
分級由于單粒油茶籽體積從 0．3 ～2．5 cm 不等，重量從 0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差較大，決定采用分級將大小差不多的油茶籽匯集起來，為脫殼創造條件，分級采用振動篩 。
脫殼 采用撞擊式粉碎機將油茶籽打碎，油茶籽殼較薄，且經干燥后水分較低，易于破碎。
仁(ren)(ren)殼分(fen)離 仁(ren)(ren)殼分(fen)離主(zhu)(zhu)要(yao)有兩個主(zhu)(zhu)要(yao)指標(biao)，即(ji)殼中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)仁(ren)(ren)和(he)仁(ren)(ren)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)殼。顯然，殼中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)仁(ren)(ren)越低越好(hao)，有利于(yu)原料(liao)的(de)(de)充分(fen)利用(yong)(yong)，提高出(chu)(chu)(chu)(chu)油率和(he)出(chu)(chu)(chu)(chu)餅(bing)率。我們將(jiang)(jiang)殼中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)仁(ren)(ren)率定為0．3％，由于(yu)前道采用(yong)(yong)了分(fen)級(ji)工序，要(yao)達到這一指標(biao)并不困難。生產穩(wen)定后(hou)，殼中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)仁(ren)(ren)幾乎檢測不出(chu)(chu)(chu)(chu)。仁(ren)(ren)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)殼希望(wang)越低越好(hao)，但有兩點(dian)需要(yao)考(kao)慮，其一是含(han)(han)(han)殼率低了，榨(zha)油機(ji)(ji)榨(zha)膛(tang)容易被(bei)(bei)入榨(zha)料(liao)抱死，造成滑膛(tang)，壓榨(zha)難于(yu)進行 ，即(ji)使是雙螺(luo)桿榨(zha)油機(ji)(ji)也(ye)如此，實踐已證明了這一點(dian)。其二是應考(kao)慮餅(bing)的(de)(de)溶(rong)劑法浸(jin)出(chu)(chu)(chu)(chu)取(qu)油，當(dang)餅(bing)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)殼量(liang)少(shao)了，沒(mei)有骨架(jia)，料(liao)層(ceng)易被(bei)(bei)壓實，溶(rong)劑滲(shen)透困難，導致粕(po)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)殘油高，濕(shi)粕(po)含(han)(han)(han)溶(rong)高，影響浸(jin)出(chu)(chu)(chu)(chu)效率和(he)溶(rong)劑消耗 。綜合上述兩點(dian) ，經(jing)反復調試(shi)，筆(bi)者認為仁(ren)(ren)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)殼有一個a佳(jia)值(zhi)(zhi)，這個a佳(jia)值(zhi)(zhi)以分(fen)出(chu)(chu)(chu)(chu)油茶籽含(han)(han)(han)殼量(liang)的(de)(de) 75％左(zuo)右(you)為宜。當(dang)仁(ren)(ren)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含(han)(han)(han)殼高于(yu)a佳(jia)值(zhi)(zhi)時，由于(yu)堅硬 的(de)(de)殼與榨(zha)機(ji)(ji)榨(zha)膛(tang)的(de)(de)摩擦加劇(ju) ，出(chu)(chu)(chu)(chu)榨(zha)機(ji)(ji)餅(bing)溫將(jiang)(jiang)超過 70 ℃。

      破碎采用帶齒對輥破碎機對含有一定量殼的仁進行破碎，其目的是將大小不一的顆粒細粒化和均勻化，使其具有a大的表面積，有利于加水調質。但粉末度不能太大，因此應嚴格控制兩齒輥的間距。
加水調質 水是極性a大的分子，其介電常數高達 80．36 。眾所周知，蛋白質分子表面分布著各種不同的極性基團，這些極性基團同水分子之間的吸引力，使蛋白質與大量的水分子緊密結合。直接吸附在蛋白質表面的水分子，同蛋白質結合a牢固，常稱為束縛水或結合水，蛋 白質分子表面吸附的水層稱為水 化層。吸水后的蛋白質分子體積增大，原來聚在一起的蛋白質顆粒彼此分得很開。這就為極性很小(介電常數為 3．0 —3．2)的油脂聚集和流動創造 了條件。前已述及，油茶籽仁中還含有較多的碳水化合物，其中還原 糖 約 為 3．6％、總糖約為 9．3％、淀粉約為18．7％ 、粗纖維約為3．9％。這里纖維素是植物的結構多糖，是構成細胞壁的主要成分。纖維素雖無水溶性，但有親水性。其余的糖類由于分子中有多個羥基，因此都能與水結合。值得說明的是淀粉，淀粉是由直鏈淀粉和支鏈 淀粉組成的混合物，直鏈淀粉具有螺旋盤繞結構，而支鏈淀粉是分支分子。脂類體在淀粉分子的螺旋結構內與淀粉攪纏在一起，構成的網狀結構能阻止油的流動。當加入水后，淀粉能與水緊密結合，而使螺旋盤繞結構松弛，同樣也為油脂的聚集和流動創造有利條件。實踐中當加水至一定量時，可明顯看出油已分離出來。加水調質的作用正在于此。油茶籽仁經加水后整個結構發生了較大變化，這種變化有利于油脂的壓榨擠出。考慮到榨料應具有一定的塑性和彈性，加水量一般控制在 2％左右。
壓榨 選用壓縮比較大的雙螺桿榨油機。由于整個生產均在較低溫度(人榨料溫 ≤35 qc )下進行，仁中的蛋白質等未變性，因此無論采用單螺桿榨油機還是雙螺桿榨油機均應對榨機結構作一定的調整，以適應人榨料性質 的變化。經調整后 的雙螺桿榨油機，一次壓榨餅 中殘油即可達到 8％(干基)以下，出油效率可達 86％。雙螺桿榨油機在油料脫殼 (皮 )冷榨上顯示出較大的優越性，但也存在某些不足，如榨料在壓榨時間上并非完全一致，出餅口處餅塊厚薄相差較大。
精細過濾 由于加工過程的低溫，入榨料中蛋 白質和糖未變性，油中混入這些物質的碎片比較混濁。本工藝采用密閉過濾機和袋式過濾機兩次過濾 ，以**冷榨油的清澈透明。
油茶籽收獲時的成熟度，采摘方式，儲存的水分和溫度，運輸時的損壞等都會影響冷榨油茶籽油。
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